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江蘇淮安液體水溶肥設備生產線
液體水溶肥設備生產線流程
人工放桶，稱重式灌裝，人工放蓋，自動旋蓋/壓蓋，打包，輸送。
液體水溶肥生產設備的特點
灌裝液體水溶肥，可以根據產量要求使用雙頭或者四頭的液體灌裝機，灌裝精度在0.2%以內。
江蘇淮安液體水溶肥設備生產線
液體水溶肥設備工作流程
1、首先原液需要進行過濾，把雜質過濾掉，保證純度。
2、根據系統設置的配方進行配料，系統會自動在配料倉中完成配料工作
3、配料完成后，下一步是進入反應釜反應，把配比好的原料通過反應釜加熱攪拌，形成我們需要的液
體水溶肥。
4、攪拌完成后還要將反應釜中的液體水溶肥進行乳化，這樣才能達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。
5、將處理好的液體水溶肥儲存到成品罐中暫時存放。
6、將液體水溶肥進行灌裝，灌裝分為大桶灌裝和小瓶灌裝兩種生產線，具體使用哪種根據需求來選定即可。
稱重式自動灌裝機設備特點:
1、 采用市場頭部稱重傳感器和控制儀表,確保了灌裝計量的精度。
2、采用快、慢速灌裝閥,在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構,平穩下潛,采用液面上或液面下灌裝。
3、 灌裝頭加可轉動接液杯,灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口,系統采用數字控制,調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝,實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示,方便直觀。
5、 空桶檢測,無桶不灌裝;防撞桶設計。
6、獨立電氣箱密封設計,布局合理,方便檢修,主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際進口品牌元件,確保了設備的穩定運行。
反應釜是液體原料與固體原料混合的設備,內置攪拌機,原料在反應釜中充分混合后才會進入下一道步驟。
反應釜的特點:
反應釜常規的規格是3000L,立式放置,三層結構,內置攪拌機,外壁為保溫層。
整體材質:采用304不銹鋼,外保溫板不銹鋼,保溫材料巖棉。
鋼板厚度:內5mm夾套4mm包2mm
加熱方式:電加熱,加熱功率72KW
攪拌裝置:電機功率5.5KW,60r/min,固體進料口一個,液體進料口3個
