江西萍鄉(xiāng)大量元素粉劑水溶肥生產設備

流程：

　　人工平臺拆包、直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口（線縫包）。

　　3. 設備配置：

　　（1）WLD自動混合機 1臺

　　（2）料倉 1套

　　（3）DCS-50FW/S包裝機 1臺

　　（4）4m托輥式膠帶輸送機 1臺

　　（5）M袋封口機 1臺

　　（6）線縫包機 1臺

　　（7）生產線總控制柜與電氣控制系統(tǒng) 1套

　　（8）氣源、投料平臺及貨梯（用戶自備）

　　二、江西萍鄉(xiāng)大量元素粉劑水溶肥生產設備生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　（一）混合系統(tǒng) 1套（碳鋼噴漆）

　　包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

　　1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

　　2．混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

　　3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

　　⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

　　⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

　　4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。

　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7．獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

　　（二）中轉料倉 1套

　　將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

　　1、料倉容積，材質碳鋼、4mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

　　三） DCS-50FW/S-FT型定量包裝機 1臺

　　⑴碳鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置。

　　⑵ 螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

　　⑶ 主電機為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　　⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

　　（7）氣缸為亞德克、傳感器為中航電測

　　（四）．托輥式膠帶輸送機 1臺

　　⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　　⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

　　⑶ 連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　（五）縫包機1臺

　　支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機短路與過載保護。

【粉劑水溶肥設備工作流程】
貨梯將物料送至頂部平臺——將N.P.K等原料投入原料倉（微量元素投入預混混合機）——減重式電腦自動配料——混合機——成品料倉（含有振動及破拱裝置）——多點供料螺旋——緩沖料倉——可拆式雙螺旋秤——封口機（熱封式或線封式）——成品輸送

[粉劑水溶肥設備特點]
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。
3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。
4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式
7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動化程度高、節(jié)約人工。